Ике винтлы экструдерлар - кушылмалар ясау өлкәсендәге иң яхшы эш машиналары, һәм аларның югары җитештерүчәнлеге һәм көйләү мөмкинлеге - аларның позициясенең өстенлекләре. Алар төрле өстәмәләрне һәм тутыргычларны берләштереп, төрле гранула формаларына һәм үзлекләренә, төрле җитештерүчәнлеккә ирешә ала.
Экструзия өчен төрле өстәмәләр һәм тутыргычлар эшкәртелергә мөмкин булса да, бу продуктларны алуның кайбер ысуллары шулай ук пычрану проблемаларына һәм мичнең күп өлешләрендә түбән агым яки түбән басымга китерергә мөмкин.
Экструзия кебек өзлексез процесста пычрану тискәре йогынты ясарга мөмкин. Экструзиядә чистарту башка процессларга караганда катлаулырак була, һәм ике винтлы экструдерлар зуррак кыенлыклар белән очраша, чөнки система бер винтлы экструдерга караганда катлаулырак.
Башта, ике винтлы экструдерларны чистарту ысулларына күз салыйк.
Смолень чистарту ысулы:
Полиэстер сумаласы яки эпоксид сумаласы чистарту өчен гадәттә яңа җиһазларны чистарту өчен яки экструдер билгеле бер вакыт кулланылганнан соң кулланыла, чөнки кайбер материаллар винтта, цилиндрда һәм гельдә кала, материал экструзиясе тизлеге әкренәя, һәм төс үзгәрү төренең төс аермасы зур була. Бу ысулны кулланырга мөмкин. Бүгенге көндә, югары үсеш алган товар икътисады белән, базарда төрле винт чистарту чаралары (винт чистарту материаллары) җитми, аларның күбесе кыйммәт һәм төрле эффектларга ия.
Сәүдә чистарту чараларын куллану төрле җитештерүчеләргә һәм җитештерү шартларына бәйле; пластик эшкәртү компанияләре шулай ук үзләренең җитештерү шартларына туры китереп, төрле сумалаларны винт чистарту материаллары буларак куллана ала, бу җайланма өчен күп чыгымнарны янга калдырырга мөмкин.
Винтны чистартуның беренче адымы - тукландыру тыгынын ябу, ягъни бункерның аскы өлешендәге тукландыру портын ябу; аннары винт тизлеген 15-25 айн/мин кадәр киметегез һәм бу тизлекне матдәнең алгы очындагы эретмә агымы туктаганчы саклагыз. Мичкәнең барлык җылыту зоналарының температурасы 200°C булырга тиеш. Мичкә бу температурага җиткәч, шунда ук чистартуны башлагыз.
Экструзия процессына карап (экструдерның алгы очында артык басым куркынычын киметү өчен штампны алырга кирәк булырга мөмкин), чистартуны бер кеше башкарырга тиеш: оператор идарә итү панеленнән винт тизлеген һәм моментны күзәтә, һәм система басымы артык югары булмавын тәэмин итү өчен экструзия басымын күзәтә. Бөтен процесс барышында винт тизлеге 20 айн/мин эчендә булырга тиеш. Түбән басымлы штамп башларын кулланганда, чистарту өчен штамп башын башта алмагыз. Экструдат эшкәртү сумаласыннан чистарту сумаласына тулысынча әйләнгәч, штамп башын шунда ук туктатыгыз һәм алыгыз, аннары калдык чистарту сумаласы агып чыгу өчен винтны яңадан эшләтеп җибәрегез (тизлеге 10 айн/мин эчендә).
Сүтү буенча кулланма:
1. Экструдирланган материал тасмасының төсе юу материалы гранулалары төсе белән бер үк булганчы, чыгару портыннан юу материалын кул белән өстәгез, бирүне туктатыгыз, материалны бушатыгыз һәм ике винтлы экструдер винтының әйләнүен туктатыгыз;
2. Винт экструдеры штампының башын ачыгыз һәм чистарта башлагыз;
3. Ике винтлы экструдер винтын борыгыз һәм тишек пластинасын алып, мичкәдәге калдык юу материалын чыгарыгыз һәм тишек пластинасын чистартыгыз;
4. Винтның чистартылганмы-юкмы икәнен тикшерү өчен аны туктатып, суырып алыгыз, һәм винттагы калдык материалны кул белән алыгыз. Винтны кире урнаштырыгыз; калдык юу материалын мичкәгә юар өчен яңа материал өстәгез һәм винт әйләнүен туктатыгыз;
- Ике винтлы экструдерны чистарту операциясен тәмамлау өчен, тишек пластинасын һәм штамп башын урнаштырыгыз.
Ут белән чистарту ысулы:
Винтка беркетелгән пластикны ут яки яндыру ярдәмендә алу пластик эшкәртү җайланмалары өчен иң киң таралган һәм нәтиҗәле ысул. Винтка кулланудан соң шунда ук чистарту өчен өргеч кулланыгыз, чөнки бу вакытта винт эшкәртү тәҗрибәсеннән алынган җылылыкны алып китә, шуңа күрә винтның җылылык бүленеше һаман да тигез. Ләкин винтка ацетилен ялкыны кулланмагыз. Ацетилен ялкынының температурасы 3000°C ка җитәргә мөмкин. Винтка ацетилен ялкыны куллану винтның металл үзенчәлекләрен генә түгел, ә винтның механик чыдамлыгына да сизелерлек йогынты ясый.
Әгәр винтның билгеле бер өлешен пешергәндә ацетилен ялкыны даими зәңгәр төскә әйләнсә, бу винтның бу өлешенең металл структурасы үзгәргән дигән сүз, бу бу өлешнең тузуга чыдамлыгы кимүгә, хәтта тузуга каршы катлам белән матрица арасында абразивлык барлыкка килүгә китерәчәк. Металл кабыну. Моннан тыш, ацетилен ялкыны белән җирле җылыту винтның бер ягында артык кызуны китереп чыгара, бу винтның бөгелүенә китерә. Күпчелек винтлар 4140.HT корычтан ясалган һәм бик тыгыз чыдамлылыкка ия, гадәттә 0,03 мм эчендә.
Винтның турылыгы күбесенчә 0,01 мм эчендә. Винт ацетилен ялкыны белән пешкәндә һәм суынганда, гадәттә башлангыч турылыкка кайту авыр. Дөрес һәм нәтиҗәле ысул: Винтны кулланудан соң шунда ук чистарту өчен өргеч кулланыгыз. Винт эшкәртү процессыннан җылылыкны бу вакытта алып йөргәнлектән, винтның җылылык бүленеше һаман да тигез.
Су белән юу ысулы:
Винт белән юу: Тулысынча автоматик винт белән юу машинасы су әйләнүенең кинетик энергиясен һәм винт әйләнүенең реакция көчен кулланып, үле почмакларсыз 360 градуслы чистартуга ирешә. Ул югары эш нәтиҗәлелегенә ия һәм винтның физик структурасына зыян китерми. Ул яңа винт чистарту технологиясен экологик яктан чиста, нәтиҗәле һәм энергияне экономияләүче ысул белән гамәлгә ашыра. Ул төрле полимер материалларны мәҗбүри чистарту һәм алу өчен яраклы, шуңа күрә ул яхшы чистарту эффектына ия булган яшел эшкәртү технологиясе.
Бастырылган вакыты: 2024 елның 7 июне